Procesi i formimit të vakumit ishte i njohur që në fillim të shekullit të 20 -të, por aplikimi i tij në prodhimin industrial ishte vetëm pas viteve 1940, por ishte vetëm
zhvilluar në vitet 1960. Në 20 vitet e fundit, ajo është zhvilluar në një nga metodat më të rëndësishme të përpunimit të materialeve të paketimit. Zhvillimi i shpejtë i kësaj teknologjie është për shkak të inovacionit të vazhdueshëm të proceseve dhe pajisjeve të formimit të vakumit, si dhe zhvillimit të fletëve të reja me veti formuese; Përcaktohet gjithashtu nga zhvillimi i industrisë së paketimit dhe karakteristikat e vetë paketimit që formojnë vakum.
Mburojë
Formimi i vakumit është një nga metodat më të zakonshme të formimit për kontejnerët e paketimit plastik. Shtë një teknologji mbivlerësuese që përdor çarçafë termoplastikë si një objekt formimi. Në vendet e huaja, formimi i vakumit është një proces i vjetër i formimit. Për shkak të zhvillimit të vazhdueshëm dhe ndryshimeve, ai ka qenë shumë i automatizuar dhe i mekanizuar, dhe nuk ka arritur asnjë material të mbeturinave, dhe 100% e materialeve të papërpunuara dhe ndihmëse janë bërë produkte. Formimi i inxhinierisë së sistemit për prodhimin e linjës së plotë. Mburojë
Fluturimi i vakumit ndryshon në kushtet e mëposhtme:
· Temperatura e kujtimit të kërkuar për të ngrohur materialin e formimit në një gjendje të lartë elastike
· Formimi i formave të përdorura zakonisht në formimin e plastikës
· Ftohni produktin në një temperaturë ftohjeje, ku nuk ndryshon në madhësi
· Pjesa është e detyruar pasi madhësia të jetë e qëndrueshme
Në shumicën e rasteve, pas trajtimit të formimit të flluskave është gjithashtu i nevojshëm, siç janë:
· Shtrirja, saldimi, lidhja, nënshkrimi i nxehtësisë, veshja, metalizimi, grumbullimi, shtypja
Fluturimi me vakum tani është bërë një term i pranuar zakonisht në fushën e përpunimit: "vakumformimi". Dhe "presion formimi" i referohet disa proceseve të veçanta që përdorin përpunimin e presionit të ajrit. "Thermoforming" është një term i përgjithshëm për formacione të ndryshme termoplastike, duke përfshirë vakumin dhe presionin, ose formimin hibrid.
Mburojë
Së pari, avantazhet dhe disavantazhet e formimit të plastikës me vakum
Duke gjykuar nëse ndonjë prej proceseve të përpunimit dhe prodhimit është e suksesshme, nëse kostoja e produkteve të prodhuara me metodën është e përshtatshme në krahasim me një metodë tjetër të përpunimit; ose kostoja e produkteve të prodhuara nga të dy metodat është e njëjtë, por përdorimi i kësaj metode cilësia e produkteve të prodhuara është përmirësuar. Në shumë aplikime, formimi i injeksionit ose formimi i goditjes garon me formimin e vakumit.
Por për sa i përket teknologjisë së paketimit, teknologjia e formimit të vakumit nuk ka metoda të tjera të përpunimit për të konkurruar nëse nuk është bërë nga kartoni. Avantazhi kryesor i formimit të vakumit është ekonomia e saj inxhinierike. Fleta e përbërë, fleta e shkumëzuar dhe fleta e shtypur janë formuar për të zëvendësuar makinën në ndryshim të formimit të vakumit me një ndryshim të përshtatshëm të mykut. Artikujt me mure të hollë mund të jenë vakum të formuar nga çarçafë me viskozitet të shkrirë të lartë, ndërsa fishekët me të njëjtën trashësi të murit kërkojnë fishekë të ulët të shkrirë viskoziteti. Për një numër të vogël të pjesëve plastike, kostoja e favorshme e mykut është një avantazh tjetër i formimit të vakumit, dhe për sasi të mëdha të pjesëve, është shumë e dobishme të arrihet një trashësi shumë e hollë e murit dhe një raport të lartë prodhimi të makinës formuese të vakumit. .
Pjesa më e vogël që mund të prodhohet nga formimi i vakumit është materiali paketimi i tabletit ose bateria për orë. Ai gjithashtu mund të prodhojë produkte shumë të mëdha, të tilla si një pishinë kopshtesh me gjatësi 3 deri në 5 m. Trashësia e materialit të formimit mund të jetë nga 0.05 deri në 15 mm, dhe për materialin e shkumëzuar, trashësia mund të jetë deri në 60 mm. Anydo material termoplastik ose i ngjashëm mund të formohet vakum.
Materiali i përdorur për formimin e vakumit është një fletë që ka një trashësi prej 0.05 deri 15 mm, dhe këto fletë janë produkte gjysmë të gatshme të marra duke përdorur fishekë ose pluhur. Prandaj, lëndët e para të formimit të vakumit shtojnë kosto shtesë në krahasim me formimin e injeksionit.
Fleta duhet të shkurtohet gjatë formimit të vakumit, i cili do të prodhojë skrap. Këto copëza janë pulverizuar dhe përzihen me materialin origjinal për të formuar përsëri një fletë.
Në formimin e vakumit, vetëm një sipërfaqe e fletës është në kontakt me mykun e formimit të vakumit, në mënyrë që vetëm një sipërfaqe të përputhet me gjeometrinë e mykut të formimit të vakumit, dhe kontura e sipërfaqes tjetër të produktit vizatohet duke vizatuar.
Në fushën e përpunimit plastik, formimi i vakumit konsiderohet të jetë një metodë përpunimi me potencial të madh zhvillimi. Isshtë i formuar dhe i përshtatshëm për të gjitha zonat e paketimit plastik. Formimi i vakumit është gjithashtu një metodë e përpunimit që kërkon funksionim dhe përvojë të aftë. Sot, formimi i vakumit ka evoluar në një proces teknikisht të kontrollueshëm dhe të përsëritshëm duke simuluar procesin dhe ekspertizën e nevojshme.
Vitet e fundit, riciklimi i skrapit të prodhuar gjatë procesit të formimit të vakumit është bërë gjithnjë e më i rëndësishëm. Në ditët e sotme, është formuar një proces në të cilin skrapi riciklohet duke u përzier me materialin origjinal. Produkte të formuara plastike të mbeturinave, të tilla si materialet e paketimit, dhe madje edhe pjesët inxhinierike, ka të ngjarë të riciklohen në shumë kushte, por disa ende duhet të zhvillohen. Substancat aktuale të rikuperueshme janë kryesisht materiale kimike dhe materiale energjetike. Për të bërë përparime në riciklimin, ne duhet të punojmë shumë për natyrën ekologjike dhe ekonomike të përpunimit.
Produktet e fshikëzës vakum kanë avantazhet e çmimit të ulët, efikasitetin e lartë të prodhimit, zgjedhjen e lirë të formave dhe ngjyrave, rezistencën ndaj korrozionit, peshën e lehtë dhe vetitë e izolimit elektrik, etj. e kozmetikës dhe produkteve të tjera është zhvilluar në aplikimin e tabelave, automobilave, pjesëve industriale, materialeve të ndërtimit, helmetave, makinave larëse dhe linjave të frigoriferit, kutive të qarkullimit dhe produkteve bujqësore.
Së dyti, formimi plastik me vakum ka kufizimet e veta
· Formimi i plastikës me vakum mund të prodhojë vetëm produkte gjysmë-shell me strukturë të thjeshtë, dhe trashësia e murit të produkteve duhet të jetë relativisht e njëtrajtshme (përgjithësisht dhoma është pak e hollë), dhe produktet plastike me trashësi të ndryshme të murit nuk mund të merren.
· Thellësia e produkteve që formojnë vakum është e kufizuar. Në përgjithësi, raporti i thellësisë ndaj diametrit (h/d) i enës nuk i kalon një.
· Saktësia e formimit të pjesëve është e dobët, dhe gabimi relativ është përgjithësisht mbi 1%. Nuk është e vështirë vetëm të merret konsistenca e konfigurimit ose madhësisë së pjesëve të ndryshme me formimin e vakumit, dhe uniformiteti i trashësisë së murit të secilës pjesë të së njëjtës pjesë është e vështirë të sigurohet. Për më tepër, disa detaje të mykut gjatë procesit të formimit të vakumit janë të vështira. Nuk reflektohet plotësisht në produkt.
